【品質管理の仕組み紹介】検品戻し

品質管理部では、制作物の品質を担保するために、さまざまなルールや仕組みを設けています。

今回は、その中のひとつである 「検品戻し」 について、どのような目的で設けられ、どのように活用されているのかをご紹介します。

1. なぜ設けているのか

検品戻しは、品質管理部が検品で発見した確認事項を制作担当者へ共有し、制作物の品質向上につなげるために設けているプロセスです。

Webサイト制作では、ディレクターやデザイナー、エンジニアなど、さまざまな担当者が関わりながら制作を進めます。

制作担当者によるチェックを終えていても、納品前に行う品質管理部の検品では、修正が必要な点や実装について内容を確認することがあります。

検品戻しは、単にミスを指摘することを目的としたものではありません。納品前に品質上のリスクを洗い出し、より安心して制作物をお届けするための重要なプロセスです。

この仕組みは、主に次の目的で運用されています。

• 制作物が納品可能な品質基準を満たしているかを確認する
• 品質上のリスクや見落としによるトラブルを未然に防ぐ
• お客様へ不備のある状態で制作物が届くことを防ぐ
• 低品質なWebページが公開されてしまうリスクを防ぐ

2. どのような場面で利用するのか

主に次のようなケースで利用します。

• 検品時に仕様との不一致や不具合が見つかった場合
• 表示状態やアクセシビリティ、文言などに改善が必要な点が見つかった場合
• 内容について確認が必要な事項が見つかった場合

3. どのような内容か

検品戻しでは、修正が必要な事項だけでなく、仕様や意図の確認が必要な事項についても制作担当者と認識を合わせながら進めます。

主な内容は以下のとおりです。

• 修正や確認が必要な事項を整理して共有する
• 必要に応じて発生状況や確認方法などの情報をあわせて伝える
• 対応後に再確認を行い、指摘事項の解消を確認する

4. 実際の運用内容

実際には、次のような流れで運用しています。

1. 品質管理部が制作物を検品する
2. 修正や確認が必要な事項を整理して共有する
3. 制作担当者が共有内容を確認し、修正や調査を行う
4. 品質管理部が修正内容を確認する
5. 指摘事項が解消され、納品可能な状態であることを確認して検品を完了する

5. 運用時に意識していること

運用するうえで、特に意識している点は次のとおりです。

• 修正内容や確認事項が正確に伝わるよう、具体的かつ分かりやすく記載する
• 単なる指摘にとどまらず、再発防止や品質改善につながるフィードバックを心がける
• 制作担当者と認識を合わせながら、円滑な改善につなげる
• 同様の事象が再発しないよう、必要に応じて知見を共有する

6. この仕組みによって得られること

この仕組みによって以下の効果を期待しています。

• 制作物の完成度を高められる
• 品質上のリスクを低減できる
• 制作チーム全体で品質に対する共通認識を持ちやすくなる
• 品質に関する知見やノウハウの共有につながる

まとめ

今回紹介した 「検品戻し」 は、制作物の品質向上と品質リスクの低減を目的として運用している品質管理上の仕組みです。

品質管理部では、こうしたルールや仕組みを通じて、品質の高い制作物を安心してご利用いただける状態でお届けすることを目指しています。