【品質管理の仕組み紹介】差し戻し

品質管理部では、制作物の品質を担保するために、さまざまなルールや仕組みを設けています。
今回は、その中のひとつである 「差し戻し」 について、どのような目的で設けられ、どのように活用されているのかをご紹介します。

1. なぜ設けているのか

差し戻しは、単に不備を指摘するための仕組みではなく、制作物の完成度を高めるための改善プロセスです。

制作過程で見落とされた課題を早期に発見し、納品前に適切な修正を行うことで、品質リスクの低減につなげることを目的としています。

この仕組みは、主に次のような目的で運用されています。

• 制作段階で発生した不備を早期に修正する
• 限られた検品時間を効率的に活用する
• 納品前の品質リスクを低減する

2. どのような場面で利用するのか

主に次のようなケースで利用します。

• 検品開始後に多くの指摘事項が見つかった場合
• 制作物全体に共通する不備が確認された場合
• 検品を継続するよりも、先に自己検品と修正を行う方が効果的と判断された場合

3. どのような内容か

差し戻しとは、品質管理部による検品の途中で一定数以上の不備が確認された際に一度検品を中断し、制作担当者へ改めて自己検品と修正対応を依頼する仕組みです。

主な内容は以下のとおりです。

• 検品を中断し、一度制作担当者へ対応を依頼する
• 制作担当者が改めて制作物全体を見直し、自己検品を実施する
• 修正完了後に検品を再開する

4. 実際の運用内容

実際には、次のような流れで運用しています。

• 品質管理部が検品を実施する
• 複数の指摘事項や全体的な不備を確認する
• 制作担当者へ差し戻しの連絡を行う
• 制作担当者が自己検品と修正を実施する
• 修正内容を確認したうえで検品を再開する

5. 運用時に意識していること

運用するうえで、特に意識している点は次のとおりです。

• 単に不備を指摘するだけでなく、品質向上につながる判断を行う
• 指摘箇所だけでなく、類似箇所を含めた全体確認を促す
• 納品スケジュールへの影響にも配慮しながら運用する

6. この仕組みによって得られること

この仕組みによって以下の効果を期待しています。

• 制作物全体の品質向上
• 同種の不備の再発防止
• 納品後の品質事故リスクの低減

まとめ

今回紹介した 「差し戻し」 は、制作物の品質向上と品質リスクの低減を目的として運用している品質管理上の仕組みです。

品質管理部では、こうしたルールや仕組みを通じて、品質の高い制作物を安心してご利用いただける状態でお届けすることを目指しています。